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江門工藝品廠噴涂廢氣工程案例

發布時間:2020-06-08 15:46:38瀏覽次數:

某公司   廢氣工程案例

江門工藝品生產企業從事像框、畫框、鏡框的生產,該生產工序過程中多道工藝會產生一定量的有機廢氣,若不能有效收集治理廢氣,對操作職工及廠區周邊環境勢必會造成一定的影響,為樹立良好的企業形象,更好地保護周邊生活環境,為符合當地環境保護條例條規,該工藝品制造公司找到凱達環保為公司對現有環保廢氣處理設備想要升級改造來解決廢氣處理難題,以達到國家環保要求。

凱達根據生產工序對各車間廢氣現有排放及廢氣處理技術進行分析,各車間廢氣排放情況及現有處理現狀為:車間一為木框生產和產品組裝車間。廢氣處理系統中廢氣主要來源兩部分:真空泵尾氣、反應釜放空廢氣。真空泵尾氣及反應釜放空廢氣匯總接入“一級活性炭吸附罐”處理后通過15米高排氣筒排放。車間二廢氣主要成分為粉塵,總收集氣量為1000m3/h,該車間現有處理工藝為“一級活性炭吸附”處理工藝,活性炭吸附罐基本能滿足廢氣處理達標要求。 

車間二為水性涂料加工車間。廢氣處理系統中有機廢氣主要來源包括真空泵尾氣和反應釜放空廢氣。真空泵尾氣及反應釜放空廢氣的處理措施為匯總接入“一級活性炭吸附罐”處理后通過15米高排氣筒排放。車間一總收集氣量為1200m3/h,因該車間油酸廢氣處理濃度較高,因此僅僅依靠活性炭吸附很難達到排放標準,且更換周期較短,系統運行費用較高,需要對廢氣處理工藝進行改進。

通過對該工藝品生產企業現有的廢氣收集設備現狀了解到,發現企業廢氣處理目前存在的問題主要有:反應釜放空管和尾氣收集管路都沒有接入廢氣處理設備,而是直接放空,這污染相對較重;離清潔生產水平有待于進一步提高,工藝生產過程中會有無組織工業廢氣逸散,凱達環保像該企業提出廢氣收集現狀問題及整改方案。 

  此外,鑒于車間一現有廢氣處理設備和廢氣處理工藝使得廢氣排放難以達到排放標準,因此參考類似廢氣處理成功案例,新增一套UV光解氧化設備,主要用來降解和氧化廢氣中的有機氣體,然后再經過活性炭噴淋塔吸附,在噴淋塔中,漆霧廢氣從塔上部進入,經過填料表面與水膜充分接觸。塔內設置一排或數排噴嘴,水霧在重力作用下向下運動,在噴淋段與工廠廢氣氣流方向相反,工廠生產廢氣流經水霧凈化后向上排出。

      廢氣經水霧捕集后進入循環水箱,經過沉淀及隔渣處理后循環使用。由于廢氣在洗滌過程會有部分物質溶解于水中,使得循環水在長期運行后達到飽和狀態。此時應排掉部分循環水,并向水池中補充部分新鮮水,以使循環水保持一定的吸收能力,一般需要三個月更換一次,更換后的廢水屬于危險廢物,應交由有回收危險廢物資質的部門或公司回收。需要定期交由有資質的危廢公司回收。

治理目標

      廢氣經處理后,達到廣東省地方標準《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準》DB44/814-2010中第二時段二級排放標準,其具體參數如下:

樓頂原有排放口與車間新增廢氣收集管道合并,在離心風機的抽送下經過兩級高效吸收塔進行噴淋,漆渣等顆粒物經過洗滌凈化,水溶性有機廢氣經過水洗凈化后,廢氣達標排放。

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